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為適應行業(yè)變革，筑牢管理根基，近日生產(chǎn)指揮中心組織專項培訓，系統(tǒng)宣貫解讀公司電解工藝管理細則，物資保障中心、品質(zhì)管控中心和各電解廠相關負責人參加培訓。

此次培訓聚焦"標準執(zhí)行、責任壓實、動態(tài)優(yōu)化"三大目標，重點提升電解生產(chǎn)領域?qū)I(yè)管理人員的合規(guī)意識和制度執(zhí)行能力，為公司電解工藝管控水平的提升奠定了堅實基礎。

本次宣貫詳細闡釋了生產(chǎn)指揮中心和各電解廠在電解工藝管理中的具體職責。生產(chǎn)指揮中心作為牽頭部門，承擔著組織工藝路線和技術標準制定、優(yōu)化及監(jiān)督執(zhí)行的重要任務，同時負責建立工藝分析評價和風險預警機制。各電解廠作為管理主體，需嚴格執(zhí)行公司的工藝路線、技術標準和操作標準，做好工藝技術條件參數(shù)的測量記錄以及設備設施的管理維護，確保各項工作質(zhì)量達標。

在生產(chǎn)運行和工藝管控方面，根據(jù)指標異常程度，分別由各電解廠、公司生產(chǎn)指揮中心和中鋁股份生產(chǎn)質(zhì)量管理部進行管控。此外，還對生產(chǎn)指標波動報告機制、數(shù)據(jù)真實性保障機制、在產(chǎn)鋁合規(guī)管理要求、新技術新產(chǎn)品新工藝試驗推廣應用以及原料啟用合規(guī)流程等內(nèi)容進行了細致解讀，確保電解生產(chǎn)領域各級專業(yè)管理人員對各項程序要求有清晰的認識。

下一步，生產(chǎn)指揮中心將通過建立數(shù)字化的工藝變更審批流程、引入異常指標自動預警技術和強化監(jiān)督考核機制等措施，不斷優(yōu)化制度執(zhí)行的管理路徑。（崔澤龍/文  郭玉龍/圖）